一、 生產(chǎn)
(一)模具整理：
1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標(biāo)準(zhǔn)圍內(nèi)模具是否變形
2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分
3.模具容許誤差如下
項(xiàng) 目 允許誤差(mm)
邊 長(zhǎng) ±1
對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)之差 ±3
(二) GRC 噴制：
1. GRC 線(xiàn)板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。
2.打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，再加入水泥，攪拌兩分鐘后加入同等比例的石英砂，最后再加外加劑如：膠漿、減水劑等，最后攪拌三分鐘，保證混合均勻，打料工序完成。
3. 板制作時(shí)，所使用之水泥砂漿須拌合均勻,利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維在同心同軸噴槍內(nèi)部將其切碎，并自動(dòng)與水泥砂漿料混合，然后通過(guò)氣壓從噴槍噴出，要能均勻混合，面漿層沒(méi)有纖維，厚度為3mm，分兩次噴制而成，面漿噴制完成需要凉漿，等到面漿開(kāi)始初凝時(shí)（即用手指輕輕觸摸不會(huì)粘手）開(kāi)始背料層的制作，背料層根據(jù)規(guī)定的厚度而定，背料層為纖維水泥砂漿混合層，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實(shí)增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。
4. 玻璃纖維噴出量的量測(cè)，一般在早上和下午各計(jì)量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差 + 0.3%及-0.5%，即含量應(yīng)在 4.5~5.3 之間。
5. 除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應(yīng)仔細(xì)測(cè)量。
6. 所有液體添加劑應(yīng)該仔細(xì)秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。
7. 在砂漿層噴涂后，即開(kāi)始玻璃纖維強(qiáng)化水泥的噴涂作業(yè)。在一塊板生產(chǎn)過(guò)程中，若機(jī)器故障而中斷，則必須在初凝開(kāi)始前，即繼續(xù)施作，否則應(yīng)報(bào)廢。初凝開(kāi)始時(shí)間與水泥配比，添加劑的種類(lèi)都有關(guān)聯(lián)。
8. 在初凝開(kāi)始前，必須完成細(xì)部修飾或充分壓實(shí)，使玻璃纖維強(qiáng)化水泥內(nèi)之氣泡溢出，以及迅 速完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強(qiáng)化水泥薄板與預(yù)埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。
9.GRC板的平均厚度應(yīng)依 P.C.I規(guī)范，每 0.5M^2 面積檢查 2 點(diǎn)，以針插入了解厚度之平均值。
10. 預(yù)埋的鐵件，28天后其黏結(jié)后之耐性抗拉強(qiáng)度需達(dá)百公斤以上
(三)脫模和養(yǎng)護(hù)：
1.脫模時(shí)，GRC板需有均勻之支點(diǎn)，脫模后須立即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)，繼續(xù)做適當(dāng)之養(yǎng)護(hù)，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點(diǎn)，以免扭曲破壞。
2. 為防止的GRC版在脫模時(shí)因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生破壞，在模具的設(shè)計(jì)上要有好的拆模方式。為防止構(gòu)件受無(wú)謂的外力，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)跹b工具作業(yè)，以防制品受損。
(四)表面處理及修補(bǔ)：
1.脫模時(shí)的GRC構(gòu)件受損剝落，或一般部位超過(guò)2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應(yīng)加以修補(bǔ)抹平。
2.修補(bǔ)使用的水泥砂漿，須使用與GRC構(gòu)件一樣的水泥砂漿配比。
(五)儲(chǔ)存和搬運(yùn)：
1.制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹我苑乐箖A倒。
2.儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)整平，不得積水，地面應(yīng)有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。
3. 搬運(yùn)時(shí)，線(xiàn)板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。
二 、品質(zhì)管制
(一)布聚：承包廠(chǎng)商須出具測(cè)試及出廠(chǎng)證明，設(shè)計(jì)單位及業(yè)主得不定期到長(zhǎng)檢驗(yàn)。
(二)測(cè)試樣品須以 28 天材齡依據(jù) CNS、BSI 或 ASTM 的測(cè)試規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。
三 、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃
(一)運(yùn)裝配合：本工程的運(yùn)輸須配合現(xiàn)場(chǎng)吊裝的需要，於吊裝前將所需構(gòu)件運(yùn)往工地，并卸在業(yè)主所提供的場(chǎng)地堆放，待修飾完畢，再以小搬運(yùn)方式再運(yùn)至起吊點(diǎn)。原則上吊裝所需構(gòu)件均視當(dāng)日需求量供應(yīng)。
(二)包裝：構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成為防止運(yùn)輸破損，與構(gòu)件固定點(diǎn)與易碰撞處加裝防撞墊，以保護(hù)材料。
