一、審圖、定量、制模、復核。
1、電腦制圖工首先要對EPS裝飾構(gòu)件的制作圖紙進行審讀，讀懂設計意圖，明白設計尺寸。對圖紙有疑問的，要及時與各有關人員溝通、核實，直到讀懂圖紙。
2、對EPS裝飾構(gòu)件進行CAD制圖：
a、EPS線條制圖切割：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸?，及抹灰面進行尺寸扣減確定，使EPS線條工件與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合，同時要考慮熱熔縫的尺寸和抹灰面收縮后的尺寸余量，并注意抹灰面與粘結(jié)面的區(qū)分。
b、 模板制圖、切割：根據(jù)圖紙尺寸、抹灰的厚度和遍數(shù)、對第一遍模、第二遍模進行扣減，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。進行CAD制圖，一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行調(diào)整。
3、模板的切割：
a、 檢查模板材的材質(zhì)、規(guī)格要滿足訂單要求。
b、 檢查、復核電腦切割圖，抹灰厚度與抹灰遍數(shù)相符。
c、 選擇刀具，固定模板，調(diào)整下刀深度，調(diào)整切割速度，確定起始點，對刀具。啟動切割程序，開始切割。
d、模板表面要進行打磨處理。加工的成品模板要進行復查，幾何尺寸、表面光潔度均要符合要求。模板要反復核對，不符合要求的不準進入下道工序，與下道工序進行技術(shù)交底。
二、EPS產(chǎn)品切割、復核。
1、認真檢查EPS塊料的外型尺寸、溶重、數(shù)量均要滿足訂單的要求。
2、仔細檢查、復核電腦切割圖，扣減尺寸準確無誤，切割圖排版緊湊，模數(shù)合理。
3、掛熔絲，調(diào)整張力、間距。調(diào)整熔絲輸入電壓。調(diào)整切割速度。確認切割機運行正常，手工調(diào)整起始位，啟動程序，開始切割。
4、 第一次切割的EPS線條要反復核對，確定無誤后，才能批量切割。。
5、對切割的EPS工件要進行尺寸核對，外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序。與下道工序進行技術(shù)交底，標注編號、批次清晰。
三：粘覆網(wǎng)格布
1、對EPS工件進行復檢，外觀有無缺陷，尺寸與圖紙要相符。
2、確定抹灰面和粘貼面，網(wǎng)格布規(guī)格與圖紙要相符。
3、覆網(wǎng)格布與EPS工件要刮實、應緊密相粘，陰、陽角、輪廓分明，粘結(jié)砂漿面的網(wǎng)格布應預留不小于30~50mm的搭接，特殊規(guī)格另定。
4、覆完網(wǎng)格布的EPS線條，要按編號、批次碼放整齊。
四：抹面與裝飾
1、分清一遍、二遍抹灰，使用的砂漿要與抹灰遍數(shù)相符，清楚配比，掌握攪拌時間、開放時間。
2、對粘結(jié)了網(wǎng)格布的EPS工件、模板進行復檢，EPS工件與模板縫隙要均勻，尺寸要與圖紙相符。
3、模板對準中軸線安裝；模板與中軸線水平、垂直方向都需垂直，工件導軌校對、對稱平行于中軸線，調(diào)整壓輪部位和壓力。
4、抹面砂漿調(diào)配攪拌；砂漿與乳液、水的比例嚴格按照生產(chǎn)任務單的數(shù)值進行稱量，按照比例調(diào)配。攪拌要充分、均勻，確保砂漿無灰團，結(jié)塊和雜質(zhì)。
5、線條機的速度要根據(jù)線條的表面面積而定，既要快速又要線條表面光滑。調(diào)整料倉里的砂漿量，使模板倉的砂漿保持一定的量，模板倉的壓力始終保持一致，模板倉的壓力與生產(chǎn)線運行的速度要均勻，才能保證EPS產(chǎn)品的抹灰厚度的均勻。
6、第一遍抹灰產(chǎn)品，經(jīng)過24小時自然養(yǎng)護要進行精心修補，首先要清理多余的掛漿和滴瘤清除，有缺陷要修補，保持尺寸不變。
五：成品的養(yǎng)護、修補碼放
1、生產(chǎn)線下來的半成品，手、身體不能接觸抹灰面，輕拿輕放，整齊、平直地碼放在半成品支架上，保持平、直、整齊不使產(chǎn)品變形。
2、一般在一天左右，不要去搬動和接觸線條，在常態(tài)進行養(yǎng)護，特殊要求的酌情對待。
3、二次抹灰完成后一天左右，對生產(chǎn)的成品進行質(zhì)量檢查，小的缺陷要有專人進行精心修補，修補的外觀應與產(chǎn)品外觀一致。大的缺陷報廢。
六：成品切割、包裝
1、養(yǎng)護到期的產(chǎn)品需對外觀進行檢查，有缺陷的應作為次品，不能出廠。
2、產(chǎn)品的端部要進行切割，剖面要與線條垂直、剖面光滑。
3、出廠的產(chǎn)品表面光滑、顏色一致、無污染、無缺陷、剖面光潔，包裝、碼放整齊，編號、批次、生產(chǎn)日期、定單號、數(shù)量、合格證、防雨、易碎等標示應齊全。
EPS構(gòu)件安裝流程
基面處理--彈線--粘結(jié)劑配制--安裝構(gòu)件--定位--固定錨固釘--接縫處理--整理--驗收
1、現(xiàn)場勘查
首先對施工現(xiàn)場進行勘查，檢查基面情況，要求基面平整、密實、無污染。對于不符合要求的基面須跟有關方進行協(xié)調(diào)，對基面進行整修，并再次檢查確認。
2、拉線
現(xiàn)場測量相關尺寸。
3、圖紙確認
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合設計圖紙，對最終產(chǎn)品的尺寸造型進行確認，不當之處須及時提出修改意見，并送業(yè)主及設計方確認。
4、產(chǎn)品制作
EPS構(gòu)件采用工廠化生產(chǎn)。工廠須根據(jù)工程圖紙，轉(zhuǎn)換為加工圖，排布詳細的產(chǎn)品加工次序和生產(chǎn)計劃，并密切結(jié)合現(xiàn)場實際需要安排生產(chǎn)進度。對于現(xiàn)場的反饋情況及時作出反應，根據(jù)情況適時作出調(diào)整。
5、彈線
根據(jù)施工圖紙，在待安裝EPS 構(gòu)件的部位彈出定位線（中線或邊線）。
6、產(chǎn)品裁切
工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品均為定長，在現(xiàn)場安裝時盡量用整根線條，需要裁切的產(chǎn)品專用工具進行鋸切。切面盡量平整，不平處，用砂紙打磨。
7、 現(xiàn)場配制砂漿。
① 施工使用的砂漿是針對EPS 基面要求而特殊配制的專用聚合物粘結(jié)砂漿；
② 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。
③ 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5 秒,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在2小時內(nèi)用完。
8、粘貼產(chǎn)品
聚苯EPS構(gòu)件粘結(jié)劑使用優(yōu)質(zhì)復合型粘結(jié)砂漿，小型產(chǎn)品采用滿粘法進行粘貼，大型產(chǎn)品采用點圈結(jié)合法粘貼，用力擠壓EPS構(gòu)件使完全貼合墻面，粘接縫寬不大于3mm。粘結(jié)縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構(gòu)件表面的整潔。
9、安裝錨固釘
當產(chǎn)品厚度≥500mm時，在產(chǎn)品安裝到位并養(yǎng)護24小時后，在產(chǎn)品的設定部位，用沖擊鉆打孔，孔洞穿過EPS產(chǎn)品和外墻保溫層，進入基層墻體不小于50mm?？锥吹耐饪诼缘陀趦?nèi)口，以防雨水灌入墻體系統(tǒng)。錨固釘安裝入孔，錨固件的圓盤須嵌入產(chǎn)品表面，不得外露。
10、接縫處理
EPS產(chǎn)品均為定長成品現(xiàn)場拼接而成，若需非定長產(chǎn)品拼接時先量好尺寸，再粘貼到位。
安裝時須盡量使接縫處貼合、密封。待粘結(jié)劑養(yǎng)護24小時后，在接縫處涂刷一層抹面砂漿，隨即鋪貼一層寬度100mm的耐堿網(wǎng)格布或無紡布，再涂刷一層抹面砂漿，待干。
11、產(chǎn)品修補
產(chǎn)品安裝采用后錨固的工法，同時產(chǎn)品安裝過程中會存在碰壞、破損等現(xiàn)象，且因為部分腳手架的阻擋而切割局部產(chǎn)品，這樣就需要對破損或被切割的產(chǎn)品進行修補。破損或被切割較大的部位，須先清理待修部位，并用EPS產(chǎn)品切割成與缺損部位相同體積和形狀的EPS材料，用專用粘結(jié)劑粘貼到位，表面再復蓋抹面砂漿和耐堿網(wǎng)格布，并搭接到周邊50mm以上。最終完成面須與周邊大面形成一個整體，確保平整、光順。
EPS產(chǎn)品/質(zhì)量檢測控制
（1）、本系統(tǒng)產(chǎn)品提供有計量認證的檢測部門出具的檢測報告，并附有產(chǎn)品合格證。
（2）、組成材料按國家行業(yè)標準JGJI44-2004（外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程）第7.0.7條執(zhí)行，驗收合格方可投入工程使用。
（3）、本系統(tǒng)應在外墻基層的質(zhì)量驗收合格后方可進行，現(xiàn)場施工條件應符合規(guī)定要求。
（4）、產(chǎn)品應與基層粘接牢固，不得有松動和空鼓，聚苯板與基層墻面的粘貼面積不得小于聚苯板面積的40%。
（5）、膠粘劑和抹面砂漿的配置應使用機械攪拌，超過可操作時間的材料不得使用。
（6）、網(wǎng)格布應壓貼緊密，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象，翻包和搭接長度應符合相關規(guī)定。
(7)、抹面砂漿與EPS產(chǎn)品應粘結(jié)牢固，無脫層和空鼓現(xiàn)象，無曝灰和裂縫等缺陷。
主要技術(shù)參數(shù)/EPS線條
EPS聚苯板（不小于18kg/m³，B1級防火要求）
耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（不小于80克/㎡）
抗沖擊強度≥3J；
抗風壓值、試驗負風荷載值>12.OKpa；
垂直抗拉強度≥0.1Mpa；
吸水率≤500g/㎡
